HVOF - High Velocity Oxygen Fuel

Via High Velocity Oxygen Fuel (HVOF) wordt er in een oogwenk een slijt- en corrosiebestendige coating op oppervlakken gespoten. Het resultaat? Een glansrijke oersterke laag bestand tegen slijtage en corrosie.

Principe

High Velocity Oxygen Fuel

HVOF maakt gebruik van een brandende gasstroom door zuurstof en brandstof te mengen en te ontsteken in het spuitpistool, en hier een metallisch poeder aan toe te voegen. Door de botsing tussen de poederdeeltjes en het oppervlak ontstaat een dichte en homogene coating met een hoge hechtingssterkte en beperkte inwendige spanning. Opmerkelijk is dat ondanks de relatief lage temperatuur (3000°C) de hechting van de coating op het oppervlak bijzonder goed is vanwege de hoge inslagsnelheid. Hierdoor kan de coating zeer hoge hardheden bereiken, alsook uitstekende corrosiebestendige en slijtvaste eigenschappen verwerven. Het beperkte poriënvolume en de goede hechtingseigenschappen van de HVOF-coating maken deze technologie een effectieve oplossing voor het beschermen van oppervlakken tegen slijtage en corrosie.

Kenmerken

  • Hoge treksterkte
  • Dichte / porievrije coating
  • Hoge hardheden
  • Zeer goede beschermende eigenschappen (Erosie, Abrasie, Fretting …..)
  • Lage oxidatie tijdens proces

Voordelen

  • Verbeterde prestaties
  • Lagere standtijden
  • Levensduur verlenging
  • Bijna eindeloos reviseren van onderdelen

Mogelijke coatings

  • Carbide materialen (hardmetalen, wolframcarbide, chroomcarbide)
  • Hardchroom vervangers
  • Zuivere metalen (koper, nikkel, aluminium…)
  • Molybdeen
  • Inconel, Hastelloy, Stellite, Colmonoy, Titanium
  • Insmeltlegeringen (Ni-Cr-B-Si)
  • Cermets
Enkele toepassingen

Toepassingen

Machineonderdelen waarvan:

  • de elektrische eigenschappen verbeterd worden;
  • de toepassing op zeer hoge of lage temperaturen werkt;
  • de werkomgeving zeer chemisch-agressief is;
  • de standtijd of levensduur verlengd moet worden;
  • een carbide coating dient aangebracht te worden;
  • het hardchroom vervangen dient te worden;
  • een slijtvast en zeer glad oppervlak (slijpen) noodzakelijk is;

 

Afdichtingsvlakken tegen het inlopen van afdichtingen / Afsluiters / afsluitkogels / Bescherming tegen zeewatermilieu / Draaisluizen en doseersluizen / (Grip)rollen en (aandrijf)walsen / Extrusie-schroeven / Filtratienetten / Lagerhuizen / Loopbussen / Messen en mesrotoren / Plunjers van compressoren / Pompen (assen en bussen / Pompasbussen / Pompbehuizingen) / Pomphuizen en waaiers tegen chemische aantasting / Reparaties of maatcorrecties van ingelopen astap of lagerzittingen / Rotoren / Schrapers / Schroeven en schroefassen / transportschroeven / Sealers en afdichtingen / Slijtplaten / Stofbuizen of kanalen / Turbines / Zuigerstangen

De Beleyr-Engineering nv

Drukkerijstraat 5

9240 Zele, België

 

T : +32 (0)52 44 78 51

info@debeleyr.com

Stuur ons een bericht

Drukkerijstraat 5

9240 Zele, België

Word jij onze nieuwe collega?

Conventionele draaier

Thermisch opspuiter

CNC-frezer

Conventioneel- / CNC-slijper

Spontaan solliciteren

Developed with the support of

© De Beleyr - BE 0468.333.816

Privacy Policy

 

site by Like a Virgin

© De Beleyr - BE 0468.333.816 - Privacy Policy